इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनसाठी प्रेशर स्विचची निवड आणि स्थापना

प्रेशर सेन्सरनोजल, हॉट रनर सिस्टम, कोल्ड रनर सिस्टम आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनच्या मोल्ड पोकळीमध्ये स्थापित केले जाऊ शकते. ते इंजेक्शन मोल्डिंग, फिलिंग, होल्डिंग आणि शीतकरण प्रक्रियेदरम्यान नोजल आणि मूस पोकळी दरम्यान प्लास्टिकचे दाब मोजू शकतात. मोल्डिंग प्रेशरच्या रिअल-टाइम समायोजनासाठी आणि मोल्डिंगनंतर उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान तपासणी किंवा समस्यानिवारणासाठी हा डेटा मॉनिटरिंग सिस्टममध्ये नोंदविला जाऊ शकतो.

हे उल्लेखनीय आहे की हा एकत्रित दबाव डेटा या साचा आणि सामग्रीसाठी सार्वत्रिक प्रक्रिया पॅरामीटर बनू शकतो, दुस words ्या शब्दांत, हा डेटा वेगवेगळ्या इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनवर (समान साचा वापरुन) उत्पादनास मार्गदर्शन करू शकतो. आम्ही केवळ मूस पोकळीच्या आत प्रेशर सेन्सरच्या स्थापनेवर चर्चा करू.

प्रेशर सेन्सरचे प्रकार

सध्या, मूस पोकळींमध्ये दोन प्रकारचे प्रेशर सेन्सर वापरले जातात, म्हणजे फ्लॅट आरोहित आणि अप्रत्यक्ष प्रकार. फ्लॅट आरोहित सेन्सर त्याच्या मागे माउंटिंग होल ड्रिल करून मूस पोकळीमध्ये घातले जातात, त्याच्या वरच्या फ्लशसह मूस पोकळीच्या पृष्ठभागासह - केबल साच्यातून जाते आणि मूसच्या बाह्य पृष्ठभागावर स्थित मॉनिटरिंग सिस्टम इंटरफेसशी जोडलेले आहे. या सेन्सरचा फायदा असा आहे की डिमोल्डिंग दरम्यान दबाव हस्तक्षेपामुळे त्याचा परिणाम होत नाही, परंतु उच्च तापमान परिस्थितीत हे सहजपणे खराब होते, ज्यामुळे स्थापना करणे कठीण होते. अप्रत्यक्ष सेन्सर दोन रचनांमध्ये विभागले गेले आहेत: स्लाइडिंग आणि बटण प्रकार. ते सर्व इजेक्टरवर प्लास्टिक वितळलेल्या प्रेशर किंवा फिक्स्ड पिनद्वारे मोल्ड इजेक्टर प्लेटवरील सेन्सरवर किंवा फिरणा temp ्या टेम्पलेटवर फिक्स्ड पिनद्वारे प्रसारित करू शकतात. स्लाइडिंग सेन्सर सामान्यत: विद्यमान पुश पिन अंतर्गत इजेक्टर प्लेटवर स्थापित केले जातात. उच्च-तापमान मोल्डिंग आयोजित करताना किंवा लहान टॉप पिनसाठी लो-प्रेशर सेन्सर वापरताना, स्लाइडिंग सेन्सर सामान्यत: साच्याच्या मूव्हिंग टेम्पलेटवर स्थापित केले जातात. यावेळी, पुश पिन इजेक्टर स्लीव्हद्वारे कार्य करते किंवा दुसरा संक्रमण पिन वापरला जातो. संक्रमण पिनमध्ये दोन कार्ये आहेत. सर्वप्रथम, विद्यमान इजेक्टर वापरताना स्लाइडिंग सेन्सरला डिमोल्डिंग प्रेशरच्या हस्तक्षेपापासून संरक्षण मिळू शकते. आणखी एक कार्य असे आहे की जेव्हा उत्पादन चक्र लहान असते आणि डिमोल्डिंग वेग वेगवान असतो तेव्हा ते इजेक्टर प्लेटच्या वेगवान प्रवेग आणि घसरणीमुळे सेन्सरला प्रभावित होण्यापासून प्रतिबंधित करते. स्लाइडिंग सेन्सरच्या शीर्षस्थानी पुश पिनचा आकार सेन्सरचा आवश्यक आकार निर्धारित करतो. जेव्हा मोल्ड पोकळीच्या आत एकाधिक सेन्सर स्थापित करण्याची आवश्यकता असते, तेव्हा मोल्ड डिझाइनर्सना मोल्ड निर्मात्याद्वारे त्रुटी सेट करणे किंवा ट्यूनिंग टाळण्यासाठी समान आकाराचे टॉप पिन वापरणे चांगले आहे. सेन्सरमध्ये प्लास्टिकचा दबाव प्रसारित करण्यासाठी शीर्ष पिनच्या कार्यामुळे, वेगवेगळ्या उत्पादनांना वेगवेगळ्या आकाराचे शीर्ष पिन आवश्यक असतात. सर्वसाधारणपणे सांगायचे तर, बटणाच्या प्रकारातील सेन्सरला साच्यात विशिष्ट सुट्टीवर निश्चित करणे आवश्यक आहे, म्हणून सेन्सरची स्थापना स्थिती प्रक्रिया करणार्‍या कर्मचार्‍यांसाठी सर्वात मनोरंजक स्थिती असणे आवश्यक आहे. या प्रकारच्या सेन्सरचे निराकरण करण्यासाठी, टेम्पलेट उघडणे किंवा संरचनेवर काही विशेष डिझाइन करणे आवश्यक आहे.

मूसच्या आत बटण सेन्सरच्या स्थितीनुसार, टेम्पलेटवर केबल जंक्शन बॉक्स स्थापित करणे आवश्यक असू शकते. स्लाइडिंग सेन्सरच्या तुलनेत, बटण सेन्सरमध्ये अधिक विश्वासार्ह दबाव वाचन आहे. हे असे आहे कारण बटण प्रकार सेन्सर नेहमीच स्लाइडिंग प्रकार सेन्सरच्या विपरीत, सोल्डच्या सुट्टीमध्ये निश्चित असतो जो बोरेहोलच्या आत जाऊ शकतो. म्हणून, बटण प्रकार सेन्सर शक्य तितक्या वापरल्या पाहिजेत.

ची स्थापना स्थितीप्रेशर सेन्सर

जर प्रेशर सेन्सरची स्थापना स्थिती योग्य असेल तर ती मोल्डिंग निर्मात्यास जास्तीत जास्त उपयुक्त माहिती प्रदान करू शकते. काही अपवाद वगळता, प्रक्रियेच्या देखरेखीसाठी वापरलेले सेन्सर सामान्यत: मोल्ड पोकळीच्या मागील तिस third ्या तृतीयांशमध्ये स्थापित केले जावेत, तर मोल्डिंग प्रेशर नियंत्रित करण्यासाठी वापरलेले सेन्सर मोल्ड पोकळीच्या पुढच्या तृतीयांशमध्ये स्थापित केले जावेत. अत्यंत लहान उत्पादनांसाठी, कधीकधी धावपटू प्रणालीमध्ये प्रेशर सेन्सर स्थापित केले जातात, परंतु यामुळे सेन्सरला स्प्रूच्या दाबाचे निरीक्षण करण्यापासून प्रतिबंधित केले जाऊ शकते. यावर जोर दिला पाहिजे की जेव्हा इंजेक्शन अपुरी असते, तेव्हा मूस पोकळीच्या तळाशी असलेला दबाव शून्य असतो, म्हणून सेन्सर सेन्सरच्या पोकळीच्या तळाशी असलेला सेन्सर इंजेक्शनच्या कमतरतेवर लक्ष ठेवण्याचे एक महत्त्वाचे साधन बनते. डिजिटल सेन्सरच्या वापरासह, सेन्सर प्रत्येक मूस पोकळीमध्ये स्थापित केले जाऊ शकतात आणि साच्यापासून इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनपर्यंतच्या कनेक्शनसाठी केवळ एक नेटवर्क केबल आवश्यक आहे. अशाप्रकारे, जोपर्यंत सेन्सर इतर कोणत्याही प्रक्रिया नियंत्रण इंटरफेसशिवाय मूस पोकळीच्या तळाशी स्थापित केला जात नाही तोपर्यंत अपुरा इंजेक्शनची घटना दूर केली जाऊ शकते.

वरील पूर्वस्थितीत, मोल्ड डिझाइन आणि निर्मात्याने प्रेशर सेन्सरमध्ये तसेच वायर किंवा केबल आउटलेटची स्थिती ठेवण्यासाठी मूस पोकळीमध्ये कोणती सुट्टी आहे हे देखील ठरविणे आवश्यक आहे. डिझाइनचे तत्व असे आहे की साच्याच्या बाहेर थ्रेड केल्यावर तारा किंवा केबल्स मुक्तपणे हलवू शकत नाहीत. सामान्य सराव म्हणजे मोल्ड बेसवरील कनेक्टरचे निराकरण करणे आणि नंतर इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि सहाय्यक उपकरणांसह मूस जोडण्यासाठी आणखी एक केबल वापरा.

प्रेशर सेन्सरची महत्त्वपूर्ण भूमिका

मोल्ड उत्पादक मोल्ड्सची रचना आणि प्रक्रिया सुधारण्यासाठी वापरासाठी वितरित केल्या जाणार्‍या मोल्डवर कठोर मोल्ड टेस्टिंग करण्यासाठी प्रेशर सेन्सर वापरू शकतात. उत्पादनाची मोल्डिंग प्रक्रिया पहिल्या किंवा दुसर्‍या चाचणी मोल्डिंगच्या आधारे सेट आणि ऑप्टिमाइझ केली जाऊ शकते. ही ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया थेट भविष्यातील चाचणी मोल्डमध्ये वापरली जाऊ शकते, ज्यामुळे चाचणी मूसची संख्या कमी होते. चाचणी मोल्ड पूर्ण झाल्यावर, केवळ गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या नाहीत तर मोल्ड निर्मात्यास प्रक्रिया डेटाचा वैधता संच देखील प्रदान केला. हा डेटा साचाचा भाग म्हणून मोल्ड निर्मात्यास वितरित केला जाईल. अशाप्रकारे, मोल्ड निर्माता मोल्डरला केवळ मोल्डच्या संचासहच नाही तर सोल्यूशनसह सोल्यूशनसह देखील सोल्यूशनसह सोल्यूशनसह प्रदान करते. फक्त मोल्ड प्रदान करण्याच्या तुलनेत या दृष्टिकोनामुळे त्याचे अंतर्गत मूल्य वाढले आहे. हे केवळ चाचणी मोल्डिंगची किंमत कमी करत नाही तर चाचणी मोल्डिंगसाठी वेळ देखील कमी करते.

पूर्वी, जेव्हा मोल्ड उत्पादकांना त्यांच्या ग्राहकांकडून माहिती दिली गेली की मोल्ड्सना बर्‍याचदा खराब भरणे आणि चुकीचे मुख्य परिमाण यासारख्या समस्या असतात, तेव्हा त्यांच्याकडे साच्यात प्लास्टिकची स्थिती जाणून घेण्याचा कोणताही मार्ग नव्हता. ते केवळ अनुभवाच्या आधारे समस्येच्या कारणास्तव अनुमान लावू शकतात, ज्यामुळे त्यांना केवळ चुकीच्या मार्गाने नेले नाही, परंतु कधीकधी समस्येचे निराकरण केले जाऊ शकत नाही. आता ते मोल्ड निर्मात्याने प्रेशर सेन्सरद्वारे गोळा केलेल्या मूसमधील प्लास्टिकच्या राज्य माहितीचे विश्लेषण करून समस्येचे अचूकपणे निर्धारित करू शकतात परंतु प्रत्येक साचा दाब सेन्सर आवश्यक नसला तरी प्रत्येक साचा दाब सेन्सरद्वारे प्रदान केलेल्या माहितीचा फायदा होऊ शकतो. म्हणूनच, सर्व मोल्ड उत्पादकांना इंजेक्शन मोल्ड्स अनुकूलित करण्यात दबाव सेन्सर ज्या महत्त्वपूर्ण भूमिकेविषयी बोलतात त्याबद्दल जागरूक असले पाहिजे. मोल्ड उत्पादक जे असा विश्वास करतात की प्रेशर सेन्सरचा वापर अचूक मोल्ड्स तयार करण्यात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, त्यांच्या वापरकर्त्यांना दर्जेदार आवश्यकता अधिक द्रुतपणे पूर्ण करणारी उत्पादने तयार करण्यास सक्षम करू शकतात, तसेच त्यांच्या मोल्ड डिझाइन आणि उत्पादन तंत्रज्ञानाच्या सुधारणेस प्रोत्साहित करतात.